রোলিং প্রক্রিয়ার মূল উপাদান হিসাবে, ইস্পাত রোলারগুলি বিভিন্ন উপায়ে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং প্রতিটি ধরণের নিজস্ব অনন্য অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং সুবিধা রয়েছে।
উপাদানের দৃষ্টিকোণ থেকে, ইস্পাত রোলারগুলি কার্বন ইস্পাত রোলার, অ্যালো স্টিল রোলার, উচ্চ-গতির স্টিল রোলার ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে কার্বন ইস্পাত রোলারগুলি মূলত উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, মাঝারি শক্তি এবং কঠোরতা, স্বল্প ব্যয় সহ এবং প্রাথমিক রোলিং প্রযুক্তির জন্য উপযুক্ত। অ্যালো স্টিল রোলারগুলি ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো অ্যালো উপাদান যুক্ত করে কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান করে এবং প্রায়শই রোলিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ উপলক্ষে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত রোলারগুলি উচ্চ-গতির রোলিং উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত এবং তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের উত্পাদন স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
উপাদান ছাড়াও, ইস্পাত রোলারগুলি আকার এবং প্রয়োগ অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। রাউন্ড রোলারগুলি সর্বাধিক সাধারণ ধরণের, উচ্চ ফ্ল্যাটনেস এবং বেধ নিয়ন্ত্রণের সাথে ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। আয়তক্ষেত্রাকার, উপবৃত্তাকার এবং অন্যান্য নন-রাউন্ড রোলারগুলি নির্দিষ্ট আকারের ধাতব শীটগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। এছাড়াও, স্পন্দিত রোলার রয়েছে, যা কম্পন বা হাতুড়ি দ্বারা ধাতব শীটের বিকৃতি হার বাড়ায় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় আঠালো এবং স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করে।
আধুনিক রোলিং উত্পাদন লাইনে, সিরামিক রোলস এবং সিলিকন কার্বাইড সংমিশ্রণ রোলগুলি উচ্চ-মানের পাতলা প্লেটগুলির উত্পাদনগুলিতে তাদের উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের, কম ঘর্ষণ সহগ এবং নন-স্টিক বৈশিষ্ট্যের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে তাদের ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি।
ইস্পাত রোলগুলির নির্বাচন রোল আকার, রোলিং গতি, রোলিং বৈচিত্র্য এবং অন্যান্য কারণগুলি সহ নির্দিষ্ট রোলিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। সঠিক নির্বাচনটি কেবল নিশ্চিত করতে পারে না যে রোলগুলির দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে, তবে ঘূর্ণিত পণ্যগুলির গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপরও ইতিবাচক প্রভাব রয়েছে।